手板模型加工的发展趋势可以先从以下最基本的六个方面进行分析：


　　新材料--各类新材料的运用促使手板模型产生质与量的变化；新工艺--新的制作工艺及手板模型的从业人员的勇于探索；新技术--技术进步带动手板模型制作逐步向超高速、超精度方向发展；信息化--数字化生产、系统化管理、充分利用信息化成为手板模型行业发展的必然方向。

　　1.尺寸精度要准由于数码手板是手持产品居多，体积较小，所以这类手板通常都要求精度误差要控制在正负0.1MM内为佳。


　　2.油漆要高档：建议使用知名品牌的油漆，因为使用普通的涂料无法达到很好的效果。做数码手板不仅色差要准，而且在质感上要求相当高。这类手板一般使用金属漆，并且表面要喷UV进一步美化，也增强产品的耐摩擦性。


　　3.喷油要精美：数码手板产品的外观要求非常严格，要保证色彩的准确性，然后就是涂层的厚度、表面的质感。高档的油漆再配上一个一流的喷油师傅，操作出来的手板模型就完美了。


　　4.线条要清晰：手板加工厂的专业与否，从手工打磨产品就可以看出来一大半，好的手板非常考验手工打磨的技巧，做这个岗位的一定要专业、细心，如有棱角的部位，线条不挺、不直会使整个产品的品质大打折扣。


　　5.丝印要精细：手板的丝印工艺最容易出现的失误是：图文边沿有锯齿状。做数码手板的网纱通常要用320目以上的网纱，320以下的网纱就容易出现锯齿状，跟拉网、晒网的方向也关系，这就考验丝印师傅的水平了；丝印的精细主要包括：色差要小、位置要准、边沿要齐、厚薄合适、附着要强。


　　6.装配要紧密：数码手板铣的很精准、打磨、喷油的效果都很好，有时候也会造成手板不行，原因何在？因为装配师傅如果不细心，也有可能导致失败的。手板装配首先要严格的对照3D图进行装配，尽可能把每个零件当作艺术品一样把它们组合起来。


　　手板就是在没有开模的前提下，根据产品外观、结构图纸做出的一个或几个，用来检查外观或结构功能的样板。另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度逐渐成为竞争的主要矛盾，而手板制造能有效地提高产品开发的速度。

　　制作手板的必要性 ：


　　1）、检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。


　　2）、检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。


　　3）、避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价格在十万到几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而先做手板直至确认则能避免这种损失，减少开模风险。


　　4）、面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。


　　5）、直接以手板方式进行小批量生产装配，进行试销产品通过快速反馈信息 修改直至定型，大大降低市场风险。

　　做手板我们必须向以下几个方向着手：


　　一。提高生产效率，由于我国数控机械的相对落后，促使手板模型在制作周期及精度上都有较大的影响，这一方面是需要依托CNC的技术改进，另一方面规范手板模型企业的生产管理也是可以得到解决。


　　二。降低生产成本，这既要通过手板模型制做流程加于改善，强化生产内部管理、供应链管理。


　　三。提高手板品质，真正做到准确无误的把产品设计师的创意用手板模型表达出来，手板模型在制作过程中的细节一定要到位，而且还要保证寿命。高质量手板模型与从业人员的专业技术及工作态度息息相关，另外手板模型从业者的相互交流与学习也相当的重要。