企业在研发新产品的时候，都会先做个样板来验证，这就是手板加工，对于研发部门来说是一个很关键的环节。在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等。

　　手板打样所包含的范畴非常广，与生活有关的各种器物都存在设计的需求。小如杯盘、电子产品，大至家具、汽车、轮船、各类机械等。而根据性质和用途的不同，产品设计被划分为很多种类，如手工艺设计和手板打样；手板打样和结构设计等。


　　其次手板打样是要确定工艺方案时应注意的问题：


　　（1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。


　　（2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。


　　（3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容。


　　整件大尺寸手板模型生产制作的话，这就要求手板厂的设备加工行程足够的大，而加工行程比较大的当属龙门机床了，加工行程可以达到2米多，CNC加工行程能够达到2000mm，并且聘请了经验丰富的操机师傅，因此能够很轻松的锣出比较大的手板。


　　如果CNC加工设备的行程比较小的话，就需要拆件来做，然后再将各个零件装配回去，这样做的话，可能会影响手板模型的强度，性能没有整件加工的手板那么好。同时还需要注意材料的选择，尽量选择那些粘性比较好的材质，ABS就是不错的材料，拆件做之后再装配回去，对强度的影响不是很大。


　　制作大尺寸手板模型的时候，根据生产设备情况采用CNC加工，是否拆件来做，更有利于控制成本。


　　产品设计完一般不能做到很完美，甚至无法使用，如果直接生产的话，一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时。手板打样一般情况是为少数产品的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。


　　cnc手板加工是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的处理，能从个别手板样中找出不足加以改善，从而顺利完成产品开模、成型、投产。