手板快速成型内孔加工方法
内孔加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、沂磨孔、滚压孔等。 下面介绍两种常见的方法钻孔和扩孔。
钻孔，由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点。
1.钻头容易偏抖；
2.孔径容易扩大；
3.孔的表面质童较差；
4.钻刘时轴向力大；
就扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点。
1.刚性较好；由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。
2.导向性好；扩孔钻有3 -4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。
3.切屑条件较好；扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高，同时切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。
因此，扩孔与钻孔相比，加工精度高，表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差，适用于扩孔的机床与钻孔相同。
钻孔，由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点。
1.钻头容易偏抖；
2.孔径容易扩大；
3.孔的表面质童较差；
4.钻刘时轴向力大；
就扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点。
1.刚性较好；由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。
2.导向性好；扩孔钻有3 -4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。
3.切屑条件较好；扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高，同时切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。
因此，扩孔与钻孔相比，加工精度高，表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差，适用于扩孔的机床与钻孔相同。
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