在做复杂的大型手板模型的时候，只能采用CNC加工，并且还需要拆件来做，这样才能控制成本。


　　一般客户做手板的话，遇到的都是尺寸较小的手板，而且这样的尺寸基本上没有超出机器的加工行程，做起来也比较方便。有时候，手板厂也会碰到一些尺寸大的手板，尤其是那种长度超过一米的手板，这样就超过了很多手板厂CNC加工的行程，这种时候该怎么办？其实针对这种情况有两种办法。


　　如果CNC加工设备的行程比较小的话，就需要拆件来做，然后再将各个零件拼接回去，只不过这样做的话，会影响手板的强度，性能没有整件加工的手板那么好。同时还需要注意材料的选择，尽量选择那些粘性比较好的材质，ABS就是不错的材料，拆件做之后再拼接回去，对强度的影响不是很大，而且表面在喷上一层油漆的话，基本上看不出任何痕迹。


　　另外一种方法就是整件加工，这就要求手板厂的设备加工行程足够的大，而加工行程比较大的当属龙门机床了，加工行程可以达到2米多。此外，还有一些手板厂的CNC加工行程也比较大，我们的cnc加工行程能够达到2000mm，并且聘请了经验丰富的操机师傅，因此能够很轻松的锣出比较大的手板。


　　常见的塑胶手板加工方式有：CNC手板加工、硅胶复模手板、低压灌注。


　　1、CNC手板：塑胶手板CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用；塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。


　　2、硅胶复模：材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是最为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。


　　4、低压灌注：模具为ABS模或者铝合金模。ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车、医疗小批量手板。


　　大型手板模型拆件加工的话，有很多材质可以选择，不过粘性较好的材料还是ABS，先用CNC加工设备将手板的各个零部件锣出来，然后再利用胶水拼接回去，这样对手板强度的影响并不大。


　　在手板行业中，在制作大型手板模型的时候也是比较复杂的，主要是因为体积比较大，而且结构比较复杂，像这种复杂的大型手板模型，采用3d打印来做是比较昂贵的，有的3d打印机也许打印不了这么大的手板，比较合理的加工方式就是CNC了，由于CNC只能整体加工结构比较简单的手板，对于复杂的手板模型，还是要采用拆件来做的。


　　CNC手板模型加工可以直接生产ABS，PMMA，PC，PA，POM，PE，镁铝等材料，适用范围广泛，精度，强度，外观都比激光快速成型好，成本也要便宜，是做手板模型最普及的加工方式。