CNC手板与3D打印相比，最大的优势在于材料的丰富性和实用性，手板的主要用途是验证产品设计的可行性，所以对手板的材料也是非常讲究。


　　CNC手板的工艺特点：


　　1. 需要根据产品3D数据通过人工编程，将编辑好的刀路传输到CNC机床进行雕铣，对于结构复杂、造型怪异的产品，需要拆分加工，加工完成后再通过手工粘接拼合。


　　2. 加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件，为确保拼接精度，还要考虑设计专用检具。


　　3. 材料性能好，CNC加工的材料一般都是采用批量生产的工程材料，可直接使用ABS、亚克力、PP甚至金属等多种材料加工，材料综合机械性能都非常接近量产产品。


　　4.表面处理丰富多样，由于使用的是工程材料，可以直接在产品上抛光、喷漆、电镀、氧化等常见的表面处理工艺，CNC加工的手板可以做到与模具批量产生的外观效果一样，对于用来验证工艺的可靠性非常直观。


　　3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的数据变成实物。


　　3D打印工艺特点：


　　1. 不受产品造型限制，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；、2. CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，无需进行数据编程和零件拆分，零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用；3. 材料性能是短板，即便3D打印技术发展已有20多年，但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂，所用树脂材料机械韧性较差，不可耐高温。


　　CNC比较适宜制作传统造型、结构普通的产品，但CNC手板更适合检验产品装配、外观效果也能更真实的体现。而3D打印的手板主要适用个性化定制、造型突破传统的产品。由于3D打印成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等零件，3D打印成本优于CNC加工；而对于结构相对简单的厚重零件，则CNC的成本更占优势。